Implementare simplă şi flexibilă a digitalizării instalaţiilor de procesare

Digitalizarea la nivelul lucrărilor efectuate pe teren este un factor decisiv pentru asigurarea competitivităţii pe termen lung. Selectarea tehnologiei de comunicaţii potrivite depinde de aplicaţie, complexitatea senzorilor şi cerinţele de reţea.

Ethernet-ul industrial se transformă într-un standard revoluţionar pentru automatizarea instalaţiilor de inginerie a proceselor, nu în ultimul rând datorită introducerii Ethernet-APL. Comunicaţia fără probleme, fără conversie de protocol, deblochează funcţiile cu valoare adăugată ale dispozitivelor inteligente de măsurare şi ale actuatoarelor în cel mai bun mod posibil, permiţând funcţionarea optimă a instalaţiei.

Totuşi, fiecare instalaţie are şi o varietate de limitatoare şi puncte de măsurare potenţial mai puţin critice, care pot fi dotate cu instrumente mai simple. În acest caz, IO-Link aduce o contribuţie importantă la digitalizarea completă a lucrărilor efectuate în teren şi devine un supliment util, în special în industria alimentară şi băuturilor şi cea a ştiinţelor vieţii.

Este digitalizarea lucrărilor efectuate în teren inerent complexă şi rezervată specialiştilor? Potrivit lui Franz Durmeier, directorul departamentului de integrare digitală de la Endress+Hauser, răspunsul este: nu neapărat. Dacă proiectul implică senzori complecşi, puncte critice de măsurare sau distanţe mai mari, expertul în integrare digitală de la Endress+Hauser recomandă Ethernet industrial, astfel încât funcţiile avansate ale dispozitivelor de măsurare şi ale analizei datelor să poată fi utilizate pe deplin. „Dar pentru o zonă mai restrânsă, pentru comutatoare şi senzori simpli, IO-Link este o opţiune bună”, precizează acesta. Deoarece poate funcţiona pe o structură Ethernet sau Fieldbus existentă, punctele de măsurare necritice pot fi digitalizate într-un mod rentabil, ceea ce îmbunătăţeşte monitorizarea şi întreţinerea.

IO-Link este un standard deschis de comunicaţie digitală introdus acum aproximativ două decenii pentru automatizarea fabricilor. Arhitectura sa bidirecţională, eficienţa costurilor şi uşurinţa implementării au atras interesul industriei de proces. Spre deosebire de sistemele de magistrală clasice, IO-Link se bazează pe o topologie punct-la-punct, fiecare senzor conectându-se direct printr-un cablu standard la un dispozitiv coordonator IO-Link. Acesta se integrează perfect în magistrale Fieldbus şi sistemele de control utilizate în mod obişnuit, permiţând schimbul de date bidirecţional.

Simplitatea şi compatibilitatea IO-Link îl fac deosebit de potrivit pentru sistemele montate pe şine, în aplicaţii alimentare. Tehnologia este, în general, ideală pentru aplicaţii cu amprentă mică la sol şi un număr limitat de puncte de măsurare; de exemplu, pentru sistemele de dozare, umplere şi curăţare la faţa locului, sau pentru utilităţi şi tratarea apei. Lungimea maximă de 20 de metri a cablului şi viteza transferului de date, comparabilă aproximativ cu un modem din anii 1990, sunt mai mult decât suficiente. „Pentru aceste aplicaţii, Endress+Hauser oferă un portofoliu complet de produse IO-Link igienice care îndeplinesc toţi parametrii de proces relevanţi”, spune Durmeier.