Deschidem noi uşi împreună 

Când vine vorba de procese digitale, inteligenţă artificială, sustenabilitate sau economia circulară, fără date precise şi fiabile, proiectele de transformare nu duc nicăieri. Datele oferă informaţii despre procese, scot la iveală potenţialul de eficienţă şi permit măsurarea progreselor înregistrate. Datele incorecte sau nesigure duc la decizii greşite sau procese ineficiente, urmând principiul „gunoi bagi, gunoi iese.” (dacă se introduc date eronate, se vor obţine rezultate eronate). Investind în calitatea datelor, precum şi în tehnologie de măsurare precisă şi fiabilă, companiile pun bazele unei transformări de succes. În acest context, senzorii care monitorizează parametrii de calitate în timp real în timpul procesului atrag o atenţie sporită: producătorul contractant Lonza, de exemplu, a făcut o demonstraţie a modului de optimizare a bioproceselor folosind spectroscopia Raman. De asemenea, se pot deduce noi informaţii despre instalaţiile existente. Masco Group Automation a prezentat modul în care utilizează tehnologia de măsurare neinvazivă pentru a implementa soluţii de Internet industrial al obiectelor (IIoT) în instalaţii reglementate din industria ştiinţelor vieţii. 

Dincolo de valoarea măsurată în sine, dispozitivele de măsurare inteligente oferă o multitudine de date care permit obţinerea de informaţii despre senzor şi proces. Cu protocoale de comunicare digitală precum HART, PROFIBUS, Ethernet APL, IO-Link, tehnologii wireless şi, în curând, Single Pair Ethernet, industria de procesare poate accesa acest tezaur de date. Ecosistemele IIoT şi aplicaţiile digitale fac posibilă transformarea datelor în informaţii prin procesarea, plasarea lor în contextul potrivit şi vizualizarea acestora. Beneficiile sunt evidente imediat – printr-un nivel superior de eficienţă, siguranţă şi calitate. Producătorul de produse chimice speciale Nouryon a făcut o demonstraţie a modului în care a utilizat datele senzorilor şi modelele digitale într-o singură locaţie pentru a prelungi intervalele de calibrare şi, astfel, pentru a reduce duratele de nefuncţionare a instalaţiei. Un exemplu din SUA a arătat cum o staţie de epurare a apelor uzate cu 1.200 de instrumente de măsurare poate funcţiona cu doar doi tehnicieni în urma digitalizării – în parte datorită posibilităţii de diagnosticare a defecţiunilor şi de depanare de la distanţă. 

Inteligenţa artificială este tehnologia promiţătoare a epocii noastre. Se preconizează că aceasta în curând va putea soluţiona probleme complexe şi că va duce automatizarea instalaţiilor la un nou nivel, prin predicţii continue. Sesiunile de colectare a informaţiilor (Insight Sessions) desfăşurate în cadrul Global Forum 2026 au arătat clar că AI este acum mai mult decât un simplu termen la modă în industria de procesare; aceasta îşi face loc în rândul aplicaţiilor practice. Compania franceză Purecontrol a prezentat o soluţie de AI pentru gestionarea apei, apelor uzate şi deşeurilor. Aceasta determină strategii de control optime pe baza datelor interne şi externe. Acestea sunt apoi implementate în controlerul logic programabil. Performanţa şi economiile de energie au fost deja maximizate în peste 600 de staţii; de exemplu, în procesul de aerare al staţiilor de tratare a apelor uzate. Totuşi, AI nu este ca un dispozitiv de tip „plug and play”, ce trebuie doar conectat pentru a putea fi folosit. Aceasta trebuie mai întâi să îşi dovedească valoarea economică, să câştige încrederea oamenilor şi, mai ales, are nevoie de datele potrivite. În plus, AI este doar un instrument printre multe altele. În funcţie de provocare, abordările mai simple, bazate pe reguli – adică algoritmii clasici, fără componente de învăţare – sunt adesea o soluţie mai potrivită. 

Pentru a-şi reduce amprenta asupra mediului, companiile apelează din ce în ce mai mult la optimizarea proceselor. Acest lucru nu numai că reduce consumul de energie, de apă şi de materii prime, dar scade şi costurile la nivel de fabrică. Proiectele întreprinse de diverşi producători de instalaţii demonstrează potenţialul semnificativ de creştere a eficienţei: în industria ştiinţelor vieţii, optimizarea unei instalaţii pentru producţia de apă pentru injecţie a dus la economii de milioane de dolari pe întreaga durată de viaţă a fabricii. În procesele de curăţare la faţa locului (CIP) din fabricile de bere, o nouă soluţie a redus cu 30% numărul ciclurilor de curăţare. În acelaşi timp, nevoia de sustenabilitate promovează crearea de tehnologii şi modele de afaceri complet noi. Un exemplu în această privinţă este Streamline Innovations. Folosind un proces nou, compania americană transformă chimic hidrogenul sulfurat în sulf elementar, făcând astfel industria grea mai ecologică. Aceasta a fost lansată acum 10 ani, iar în prezent este o companie cu o cifră de afaceri anuală de peste 100 de milioane de dolari. 

Lumea devine din ce în ce mai complexă, noile tehnologii evoluează într-un ritm rapid şi totul este interconectat: de aceea, nicio companie nu poate naviga în mod independent prin această transformare. Co-crearea este esenţială pentru dezvoltarea rapidă a produselor şi soluţiilor transformatoare şi pentru crearea în comun a unei valori care să aducă beneficii tuturor părţilor interesate. În industria de proces, colaborarea pe picior de egalitate între producătorii de senzori, constructorii de instalaţii, specialiştii în automatizare, clienţii finali şi alţi parteneri devine un factor decisiv. Aceasta înlocuieşte relaţiile tradiţionale cu furnizorii şi se caracterizează prin transparenţă, schimb de cunoştinţe şi încredere. Ca rezultat, este posibilă o planificare mai bună pe întregul lanţ de aprovizionare. Acest lucru oferă clienţilor produse şi soluţii care răspund nevoilor pe care le au – şi ajută companiile să reducă riscul pentru dezvoltare.