Încercaţi să căutaţi în funcţie de cuvinte-cheie, codul produsului sau codul de comandă ori numărul de serie, de exemplu, „CM442” sau „Informaţii tehnice”
Introduceţi cel puţin 2 caractere pentru a începe căutarea.

Transformarea industriei de procesare prin digitalizare

Îmbunătăţiţi inovaţia şi eficienţa cu ajutorul tehnologiilor noi şi al posibilităţilor oferite de transformarea digitală.

Bărbat cu tabletă în fabrică

De ce este transformarea digitală critică pentru afaceri în prezent

Industria de procesare se confruntă cu cerinţe tot mai mari de agilitate, eficienţă şi conformitate, în timp ce este nevoită să gestioneze infrastructura învechită şi reglementările stricte. În multe sectoare ale industriei de procesare, transformarea digitală devine o necesitate strategică pentru a rămâne competitiv.

Cu toate acestea, Boston Consulting Group a constatat că multe industrii se luptă să îşi dezvolte maturitatea digitală (Indicele de accelerare digitală BCG 20231). În prezent, este esenţial ca firmele industriale să îşi folosească punctele forte existente - cum ar fi fundaţiile dense din date - pentru a face din transformarea lor digitală un succes comercial. Un alt raport de referinţă al industriei2 realizat de McKinsey & Co. abordează tema conform căreia sectoarele cu active mari tind să rămână în urma liderilor digitali. Noi, Endress+Hauser, ne sprijinim clienţii pentru a ne asigura că digitalizarea va crea valoare şi nu costuri. În cele din urmă, digitalizarea vizează îmbunătăţirea productivităţii şi a întreținerii, astfel încât costurile de operare să devină previzibile, scalabile şi, în mod ideal, reduse.

Implicaţiile sunt clare: pentru a asigura succesul pe termen lung, accelerarea digitalizării este esenţială.

Doi bărbaţi cu o tabletă verificând fabrica digitalizată ©Endress+Hauser

Ce împiedică transformarea digitală?

În ciuda recunoaşterii pe scară largă a importanţei sale, eforturile de transformare digitală progresează adesea cu greu dincolo de faza pilot. Mai mulţi factori cheie contribuie la aceasta:

  • Constrângerile operaţionale: Culturile bazate pe siguranţă şi procedurile stabilite pot limita experimentarea.
  • Complexitatea organizaţională: Legătura dintre IT şi OT necesită planificare integrată, colaborare interfuncţională şi învăţare continuă.
  • Provocări legate de implementare: Mulţi lideri în inovare raportează că realizarea proiectelor digitale – nu planificarea acestora – este cel mai important obstacol.
  • Probleme de scalabilitate: Proiectele pilot promiţătoare eşuează frecvent din cauza unor etape de parcurs neclare şi a lipsei de concordanţă între conducerea strategică şi echipele operaţionale.

Facilitarea transformării durabile

Transformarea digitală de succes necesită mai mult decât tehnologie. Sunt necesare obiective clare, o abordare structurată şi un angajament comun la toate nivelurile organizaţiei.

Conectarea datelor, dispozitivelor şi deciziilor

Calea de la strategia digitală la îmbunătăţire operaţională este determinată de tehnologii specifice. Industriile de procesare încep să adopte principii de fabricaţie inteligentă prin implementarea tehnologiilor de comunicaţie digitală, cum ar fi Ethernet-APL şi IO-Link. Acestea permit conectarea perfectă a datelor, dispozitivelor şi deciziilor - de la nivelul din teren în sus.

Aceste tehnologii îmbunătăţesc disponibilitatea datelor, reduc latenţa şi sprijină răspunsul în timp real – factori cheie pentru o producţie fiabilă şi eficientă.

Fabricarea inteligentă ajută inginerii să verifice activele prin intermediul tabletei ©Endress+Hauser

Vizibilitate mai mare, decizii mai rapide

Soluţiile inteligente de fabricaţie asigură vizibilitate completă, de la nivelul din teren până la sistemele întreprinderii. Tehnologii precum Ethernet-APL şi IO-Link ajută industria de procesare să atingă noi niveluri de eficienţă, transparenţă şi sustenabilitate. Aceste instrumente nu doar că susţin transformarea digitală - o fac posibilă.

Această transparenţă cuprinzătoare permite o luare a deciziilor mai rapidă, bazată pe date actuale şi contextualizate. De asemenea, pune la dispoziţie informaţii în timp real despre indicatorii de performanţă, abaterile operaţionale şi domeniile care pot fi optimizate. Prin urmare, organizaţiile pot implementa îmbunătăţiri scalabile prin învăţarea bazată pe date, creând în cele din urmă un mediu de producţie mai conectat, mai agil şi mai receptiv.

Management inteligent al întreţinerii

Digitalizarea merge dincolo de fluxurile de date şi conectivitate, ea transformă industriile de procesare. Utilizarea activelor şi tehnologiilor digitale, precum Digital Twin, permite echipei dumneavoastră de întreţinere să evolueze de la o abordare a întreţinerii pur reactivă către o combinaţie de strategii de întreţinere predictivă şi preventivă bazate pe condiţii. Şi, prin urmare, puteţi prelungi durata de viaţă a activelor, puteţi reduce perioadele de nefuncţionare, puteţi creşte fiabilitatea, îmbunătăţind în acelaşi timp eficienţa şi productivitatea.

Oameni care stau într-o sală de şedinţe în jurul unei mese aşezate în faţa unui ecran. ©Endress+Hauser

Strategii mai inteligente cu ajutorul informaţiilor digitale

Managementul eficient al întreţinerii echipamentelor trece dincolo de întreţinerea activelor individuale, şi se referă la asigurarea funcţionării întregii instalaţii la performanţe maxime. Regimurile tradiţionale de întreţinere se concentrează adesea pe active individuale şi pot duce la perioade de nefuncţionare costisitoare. Totuşi, digitalizarea schimbă scenariul: 

Cu ajutorul fluxurilor de date continue de la toate dispozitivele conectate, sunteţi alertat cu mult înainte de producerea defecţiunii - având astfel timp să acţionaţi, nu să reacţionaţi.

Pentru a îmbunătăţi fiabilitatea şi performanţa, este necesară o trecere de la o abordare a întreţinerii de tipul „de la funcţionare la defecţiune” la o abordare bazată pe informaţii şi date, care combină: 

  • Întreţinerea preventivă: Sarcini programate la intervale fixe, bazate pe modelele de uzură cunoscute sau pe recomandările producătorilor. 
  • Întreţinerea predictivă: Informaţii şi analize de date pentru a anticipa sau prezice potenţiale defecţiuni înainte ca acestea să se producă. 
  • Întreţinerea bazată pe condiţii: Monitorizarea continuă a stării echipamentelor declanşează acţiuni doar atunci când este necesar. 

Întrebări frecvente

Note finale

Articolele noastre recente