Rezumat
Boliden Odda demonstrează modul în care se poate obține o topire sustenabilă a zincului la scară industrială. De peste 40 de ani, Endress+Hauser susține fabrica prin furnizarea de tehnologii de măsurare și asigurarea transparenței proceselor. Datorită hidroenergiei regenerabile, eliminării în subteran a reziduurilor, recuperării metalelor valoroase din fluxurile de deșeuri și optimizării bazate pe date a proceselor, Boliden Odda a construit una dintre cele mai eficiente topitorii de zinc, din punct de vedere climatic, din lume. Rezultatul este o amprentă de mediu redusă, o eficiență mai mare a resurselor și o creștere planificată a capacității de la 200 la 350 de kilotone de zinc pe an.
Rezultatele:
Izolarea deșeurilor
Stocate la o adâncime subterană mare – la o capacitate de 4 MCM
Producție circulară
40.000 t de resurse revendicate pe an
Energie ecologică
100% hidroenergie furnizată
Amprentă de carbon redusă
946 kt de emisii de gaze cu efect de seră
În ce fel reușește compania Boliden Odda să crească sustenabilitatea proceselor de producție a zincului?
Gestionare responsabilă a deșeurilor prin eliminarea acestora în subteran
Un reper esențial în procesul de sustenabilitate al companiei Boliden datează încă de la finalul anilor 1990. În acea perioadă, fabrica a lansat o nouă abordare în domeniul gestionării reziduurilor. În loc ca materialele periculoase să fie eliminate la suprafață, reziduurile sunt pompate în peșteri adânci din munții din împrejurimi, unde acestea sunt izolate în siguranță. Comparativ cu eliminarea convențională la suprafață, această soluție reduce considerabil riscurile de mediu pe termen lung.
Transformarea deșeurilor în resurse valoroase
Pornind de aici, Boliden Odda a investit ulterior în procese care transformă fluxurile de deșeuri în produse valoroase. Prin utilizarea proceselor de tratare chimică și încălzire, reziduurile sunt procesate într-o proporție de aproximativ 40.000 de tone pe an, obținându-se așa-numitul produs de extracție Odda. Metalele valoroase, precum argintul și plumbul, sunt recuperate selectiv. Materialele care anterior erau considerate a fi deșeuri fac acum parte dintr-un lanț valoric mai circular.
Datele de măsurare fiabile și transparența pe termen lung a proceselor au un rol esențial în controlul etapelor de precipitare și asigură o separare stabilă a clorurii de argint și clorurii de plumb.
Eficiență energetică susținută de hidroenergia regenerabilă
Topirea zincului generează cantități mari de căldură excesivă, care este recuperată sistematic și reutilizată în cadrul fabricii.
Locația este alimentată exclusiv cu energie electrică regenerabilă provenită de la hidroenergia generată de cascadele de proximitate. Centrala electrică se află la aproximativ un kilometru distanță față de fiord. Această combinație contribuie la reducerea considerabilă a amprentei de CO₂ pentru producția de zinc pe această scară.
Performanță sustenabilă de-a lungul întregului lanț valoric
De la materialele brute furnizate pe cale maritimă până la zincul rafinat care iese din fabrică, Boliden Odda demonstrează modul în care energia ecologică, proiectarea avansată a proceselor și instrumentația fiabilă pot fi combinate într-un lanț valoric de ultimă generație în ceea ce privește producția de zinc. Rezultatul este o fabrică de zinc electrolitic cu una dintre cele mai mici amprente de carbon din clasa sa.
Tehnologia fiabilă de măsurare și transparența continuă a procesului susține aceste inițiative de sustenabilitate și eficiență de-a lungul întregului lanț valoric.
Provocarea:
La sediul Odda, Boliden își desfășoară operațiunile de topire a zincului în condiții normative și sociale tot mai stricte. Autoritățile și guvernele impun ca industria metalelor să reducă semnificativ impactul asupra mediului, să gestioneze mai responsabil deșeurile periculoase și să creeze strategii cu efect pe termen lung pentru funcționarea sustenabilă în detrimentul măsurilor de conformitate cu efect pe termen scurt.
Din punct de vedere istoric, topirea zincului a generat reziduuri cu conținut de mercur și alte substanțe toxice. Multe unități de topire a zincului de la nivel mondial depozitează în continuare astfel de materiale la suprafața unor zone mari de decantare, generând riscuri de mediu pe termen lung și impunând provocări în ceea ce privește utilizarea terenurilor. În paralel, producția de zinc înregistrează un consum energetic intensiv. Crearea unui echilibru între volumele mari de producție, cantitățile mici de emisii și utilizarea responsabilă a resurselor comportă o provocare considerabilă, în special în cazul fabricilor mari de zinc electrolitic.
Pentru a răspunde acestor provocări, Boliden a demarat un proces pe termen lung de transformare a operațiunilor sale din Odda. Scopul său ambițios a fost acela de a reconfigura întregul lanț valoric, de la admisia materialelor brute până la produsele de zinc rafinat, cu un accent important asupra reducerii impactului asupra mediului, îmbunătățirii eficienței energetice și transformării deșeurilor în resurse valoroase.
Soluția noastră:
Optimizare bazată pe date a proceselor
De aproximativ 40 de ani, Endress+Hauser susține compania Boliden din Odda în calitate de partener pe termen lung pentru tehnologia de măsurare și transparența proceselor. Această colaborare acoperă întregul proces de producție, de la admisia materialului brut până la topirea și rafinarea zincului.
Măsurarea debitului și presiunii. precum și măsurătorile analitice asigură obținerea unor informații fiabile la nivelul întregii unități. Comunicația digitală prin protocolul HART asigură integrarea perfectă în sistemele centrale ale companiei Boliden, susținând procesele de punere în funcțiune, funcționarea stabilă și îmbunătățirea continuă. Boliden utilizează aceste date pentru a optimiza procesele într-un mod sustenabil din punct de vedere tehnic și ecologic.
Întrebări conexe