Pe drumul cel bun

Au trecut aproape 15 ani de când a patra revoluţie industrială s-a aflat pentru prima dată în prim plan. În prezent, Industry 4.0 nu mai este un subiect atât de fierbinte, iar digitalizarea instalaţiilor de proces rămâne la un nivel minim.

Acest lucru vă surprinde?

Deloc; ceea ce vedem este ciclul tipic prin care trec noile tehnologii. După euforia iniţială, se instalează deziluzia, pe măsură ce aşteptările exagerate nu se materializează şi apar obstacole. Apoi, companiile încep să stăpânească mai bine tehnologia şi să găsească aplicaţii care să asigure o valoare adăugată reală, iar tehnologia prinde contur. Aşadar, suntem încă pe drumul cel bun cu Industry 4.0, chiar dacă poate părea că nu este aşa.

Cât de departe am ajuns?

Există o claritate tot mai mare cu privire la beneficiile digitalizării. Acestea se referă în principal la monitorizarea de la distanţă a punctelor de măsurare, adică pentru instalaţiile mici, descentralizate. Şi pentru instalaţiile mari, beneficiile constau în gestionarea bazei instalate. Pentru astfel de instalaţii, cu sute sau chiar mii de puncte de măsurare, am demonstrat că investiţiile se amortizează rapid în ceea ce priveşte remedierea mai rapidă a defecţiunilor şi îmbunătăţirea planificării întreţinerii. În orice caz, o mai mare transparenţă face procesele mai sigure şi mai eficiente şi îmbunătăţeşte disponibilitatea instalaţiilor. Acest lucru generează economii considerabile de costuri pentru industrie şi ajută la contracararea deficitului de competenţe.

Ce obstacole trebuie încă depăşite pentru ca digitalizarea să devină o practică obişnuită?

Un obstacol este faptul că industria de proces prioritizează siguranţa şi securitatea în detrimentul inovaţiei. În plus, când vine vorba de instalaţii şi echipamente, există costuri ridicate de investiţie, cicluri de viaţă lungi şi numeroşi furnizori. Lipsa standardelor împiedică, de asemenea, digitalizarea, la fel ca şi deficienţele în convergenţa IT/OT, adică integrarea scalabilă a tehnologiei informaţiei şi a tehnologiei operaţionale. Practic, există prea multe compartimente de date şi prea puţină integrare. În plus, există o lacună în cunoştinţe: Care este rostul tehnologiilor dacă angajaţii nu ştiu cum să le folosească?

Cum îi ajută Endress+Hauser pe clienţi să gestioneze aceste probleme?

Asigurăm un flux continuu şi uşor de utilizat al datelor de proces şi de la instrumente, de la senzorii noştri. De mulţi ani, instrumentele noastre comunică digital folosind standarde bine stabilite. Datele sunt transmise către ecosistemul nostru IIoT bazat pe cloud, Netilion, direct prin Ethernet sau tehnologie wireless sau indirect prin adaptoare şi dispozitive Edge. După ce ajung în Netilion, datele sunt conectate la replica digitală a instrumentului. Această platformă ne permite să oferim clienţilor noştri servicii flexibile şi scalabile pe care le pot utiliza pentru sarcini precum monitorizarea datelor de măsurare şi a stării dispozitivelor, gestionarea documentaţiei pentru fiecare instrument dintr-o anumită instalaţie şi chiar gestionarea stocurilor şi a reţelelor de apă.

Datele se pretează pentru prelucrarea ulterioară?

Da. Cu interfeţe standardizate şi protocoale de comunicaţie deschise, orice platformă sau sistem IT poate prelua şi asimila automat datele. De asemenea, clienţii pot acum descărca replici digitale standardizate din cloudul nostru. Netilion în sine este conceput ca un ecosistem IIoT deschis: acesta susţine integrarea dispozitivelor de la alţi producători. De asemenea, lucrăm în numeroase consorţii industriale, dezvoltând lanţuri de date complete şi standarde independente de producător. Aceasta este singura modalitate de a începe crearea unor sisteme inteligente şi conectate, care oferă beneficii şi mai mari pentru toate părţile interesate.

Unde se înregistrează cele mai semnificative progrese în digitalizare?

Stratul fizic avansat aduce în prezent Ethernet-ul cu siguranţă intrinsecă în zonele Ex ale principalelor industrii. Aşadar, joacă un rol cheie în a permite utilizatorilor să exploateze pe deplin capacităţile instrumentelor noastre inteligente de măsurare. Aceasta înseamnă că cantităţi uriaşe de date pot fi acum transmise direct, în timp real, către cloud şi sistemele IT. Dezvoltarea acestei tehnologii demonstrează cu adevărat ce înseamnă digitalizarea de succes. Este necesară crearea de reţele şi colaborarea cu concurenţii, partenerii lanţului valoric şi clienţii ale căror nevoi au fost considerate întotdeauna o prioritate. Acum avem un portofoliu APL Ethernet extins. Toate instrumentele vizate sunt testate pentru interoperabilitate şi sunt uşor de utilizat. Comenzile curg într-un ritm extraordinar.

Ce aspecte ale digitalizării vor dobândi o importanţă mai mare?

Cu cât industria îşi digitalizează şi interconectează mai mult dispozitivele şi sistemele, cu atât va conta mai mult existenţa unei securităţi cibernetice adecvate. Ca tehnologie, inteligenţa artificială va îmbunătăţi procesele de producţie ale clienţilor noştri. Sunt absolut sigur de asta, chiar dacă în prezent suntem în vârful fazei de euforie a inteligenţei artificiale. Aplicaţiile noastre interne sunt o dovadă a potenţialului enorm. Fiecare proiect de digitalizare pe care clienţii noştri îl abordează în prezent, îi va ajuta să deschidă noi drumuri mâine.