Tipuri de întreţinere industrială şi rolul IIoT

Echipamentele industriale variază în ceea ce priveşte nivelul de criticitate, care determină importanţa lor pentru procesul de producţie. De obicei, echipamentele sunt clasificate în trei categorii: nivelul de criticitate A, B şi C.

Nivelul de criticitate dictează gradul de atenţie necesar din partea echipei de întreţinere pentru a preveni întreruperile procesului.

• Nivelul de criticitate A se referă la echipamentele esenţiale pentru continuitatea producţiei şi calitatea produselor. O defecţiune din această categorie duce aproape inevitabil la oprirea liniei de producţie.
• Nivelul de criticitate B include echipamentele a căror defectare poate afecta eficienţa producţiei, dar nu provoacă oprirea completă. Adesea pot fi implementate soluţii temporare pentru a menţine operaţiunile până când o perioadă de oprire programată permite efectuarea reparaţiilor corespunzătoare.
• Nivelul de criticitate C se aplică echipamentelor a căror defectare nu afectează producţia. Reparaţiile pot fi amânate, chiar dacă dispozitivul funcţionează incorect sau nu este funcţional.

Clasificarea criticităţii este importantă deoarece influenţează tipul de întreţinere necesar. De exemplu, întreţinerea corectivă planificată este asociată în general cu echipamentele de nivel C, deoarece defectarea acestora nu perturbă imediat producţia. În schimb, nivelurile A şi B necesită adesea strategii de întreţinere preventivă sau predictivă pentru a evita întreruperile neprogramate şi pentru a asigura fiabilitatea în operare.

Întreţinerea corectivă este o practică zilnică răspândită în orice sector industrial. Acest tip de întreţinere este util atunci când un dispozitiv se defectează în timpul funcţionării. De obicei, există două tipuri diferite de întreţinere corectivă: cea planificată şi cea neplanificată.

Întreţinerea corectivă neplanificată are loc atunci când un dispozitiv cu un nivel ridicat de criticitate se defectează şi trebuie să se lucreze la acesta cât mai repede posibil pentru a repune procesul în funcţiune. Când se întâmplă acest lucru, cel mai probabil aveţi de-a face cu o oprire şi pierdeţi bani pentru fiecare minut în care producţia este oprită. În unele cazuri, puteţi pierde chiar şi materia primă şi produsele finale.

Întreţinerea corectivă planificată are loc atunci când un dispozitiv sau echipament cu un nivel scăzut de criticitate se defectează, dar nu are niciun efect asupra producţiei. În acest caz, este posibil să planificaţi întreţinerea acestuia, dar chiar şi acest tip de întreţinere ar putea să nu fie cea mai bună soluţie.

Când echipamentul se defectează, este esenţial să se restabilească funcţionalitatea acestuia cât mai rapid posibil. Soluţiile IIoT pot accelera semnificativ procesul de întreţinere corectivă, oferind acces imediat la informaţii şi instrumente esenţiale.

De exemplu, combinarea unui dispozitiv inteligent portabil, cum ar fi Field Xpert, cu un serviciu IIoT precum Netilion Library permite accesul rapid la documentaţia echipamentului şi la fişierele dispozitivului. Această integrare sprijină depanarea eficientă şi configurarea dispozitivului printr-o interfaţă cu utilizatorul intuitivă.

În plus, trecerea la monitorizarea online a stării folosind Netilion Health poate ajuta la prevenirea unor defecţiuni similare în viitor. Prin valorificarea informaţiilor predictive, fabricile pot reduce perioadele de nefuncţionare neplanificate şi pot îmbunătăţi fiabilitatea generală.

Întreţinerea preventivă se referă la acţiuni menite să reducă probabilitatea defecţiunilor neplanificate ale echipamentelor, asigurându-se că dispozitivele rămân în stare optimă de funcţionare. Această abordare se concentrează pe menţinerea fiabilităţii şi prelungirea duratei de viaţă operaţionale a activelor industriale.

Întreţinerea preventivă poate fi programată pe baza unor criterii diferite:

• În funcţie de timp: activităţile de întreţinere sunt efectuate la intervale regulate, cum ar fi curăţarea sau înlocuirea componentelor la fiecare două luni.
• În funcţie de utilizare: lucrările sunt declanşate de utilizarea echipamentelor, de exemplu, înlocuirea uleiului după 2.000 de mişcări.
• În funcţie de producţie: întreţinerea are loc după o producţie definită, cum ar fi curăţarea şi înlocuirea pieselor după fabricarea a 5.000 de produse.

În mediile industriale, întreţinerea preventivă este implementată pe scară largă pentru a reduce la minimum duratele de nefuncţionare neplanificate şi pentru a îmbunătăţi eficienţa generală a echipamentelor.

Soluţiile IIoT pot îndeplini un rol cheie în optimizarea activităţilor de întreţinere preventivă. O imagine de ansamblu cuprinzătoare a fabricii şi a echipamentelor instalate este esenţială pentru planificarea componentelor care necesită înlocuire sau servisare.

Instrumente precum tabletele industriale Field Xpert, în combinaţie cu serviciile IIoT, permit accesul eficient la datele dispozitivelor şi la documentaţia de întreţinere. Netilion Analytics oferă o vizualizare clară a fabricii, sprijinind planificarea strategică a lucrărilor de întreţinere preventivă. În plus, Netilion Health oferă date actuale şi istorice privind starea dispozitivelor conectate, permiţând echipelor de întreţinere să evalueze starea echipamentelor şi să prioritizeze în mod eficient acţiunile.

Întreţinerea predictivă este o strategie avansată care se bazează pe monitorizarea continuă sau frecventă a echipamentelor pentru a evalua starea acestora şi a detecta schimbările care apar în timp. Prin analizarea datelor în timp real şi datelor istorice, devine posibilă anticiparea potenţialelor defecţiuni şi luarea de măsuri corective înainte de apariţia întreruperilor.

Această abordare implică adesea monitorizarea constantă a utilajelor mari folosind tehnici precum analiza spectrală a formelor deformate în regim de exploatare (Operating Deflection Shape – ODS). Aceste metode permit identificarea timpurie a anomaliilor care ar putea duce la defectarea echipamentelor.

În automatizarea proceselor, întreţinerea predictivă depinde de colectarea şi interpretarea datelor de la dispozitive inteligente. Serviciile IIoT moderne oferă instrumente eficiente şi inteligente pentru analizarea acestor informaţii, permiţând echipelor de întreţinere să ia decizii bazate pe date care reduc la minimum duratele de nefuncţionare şi optimizează performanţa echipamentelor.

Una dintre principalele provocări în implementarea întreţinerii predictive este achiziţia datelor. O parte semnificativă a dispozitivelor industriale se bazează încă pe semnale analogice de 4–20 mA, ceea ce limitează capacitatea de a capta informaţii de diagnosticare detaliate.

Cu toate acestea, progresele tehnologice recente au introdus noi posibilităţi pentru integrarea fără sincope a datelor. Soluţii precum WirelessHART şi dispozitivele compatibile cu Bluetooth® oferă metode eficiente pentru transmiterea datelor către sistemele de la limitele reţelei de teren şi, ulterior, către platformele cloud. Aceste inovaţii simplifică accesul la informaţiile critice despre dispozitive, permiţând efectuarea unor analize avansate şi obţinerea de informaţii predictive

Serviciile IIoT sunt esenţiale pentru implementarea eficientă a întreţinerii predictive. Înainte de a iniţia orice acţiuni de întreţinere, este esenţial ca datele să fie validate şi ca toate deciziile de planificare să fie luate pe baza informaţiilor furnizate de platformele IIoT.

Ecosistemele IIoT moderne, precum Netilion, simplifică interpretarea fluxurilor de date complexe provenite de la dispozitivele de teren. Aceste platforme prezintă informaţiile într-un format accesibil, eliminând necesitatea unor competenţe specializate în analiza datelor. Uşurinţa de utilizare reprezintă unul dintre avantajele cheie ale serviciilor IIoT: ele transformă datele brute în informaţii utile, permiţând echipelor de întreţinere să ia decizii informate cu rapiditate şi încredere.

IIoT sprijină întreţinerea corectivă, preventivă şi predictivă, oferind acces în timp aproape real la datele dispozitivelor, la documentaţie şi la informaţii privind starea lor de funcţionare. Această tehnologie permite depanarea mai rapidă în timpul întreţinerii corective, îmbunătăţeşte planificarea lucrărilor preventive prin asigurarea vizibilităţii la nivelul întregii fabrici şi simplifică întreţinerea predictivă prin monitorizare continuă şi interpretarea datelor. Aceste capacităţi reduc duratele de nefuncţionare, optimizează performanţa activelor şi îmbunătăţesc fiabilitatea operaţională generală.