Analiza gazelor pentru controlul procesului și monitorizarea emisiilor

De la compoziția și concentrația gazelor până la nivelurile de praf, vizibilitate și detecția fumului, valorile măsurate fiabile permit controlul procesului, monitorizarea emisiilor, asigurarea calității produselor și siguranța instalațiilor. Portofoliul nostru cuprinde analizoare de gaze și sisteme complete de măsurare, soluții pentru măsurarea prafului și particulelor, achiziția datelor privind emisiile, monitorizarea stării echipamentelor și senzori pentru monitorizarea tunelurilor.

• Control eficient al proceselor: valorile măsurate continuu constituie baza pentru controlul proceselor, îmbunătățirea randamentului produselor și menținerea unei calități constante a produselor.
• Rezultate de măsurare fiabile: tehnologia de măsurare și sistemul de măsurare complet sunt configurate în funcție de aplicația de măsurare, compoziția gazului și condițiile existente la punctul de măsurare.
• Siguranța instalației și conformitatea cu reglementările de mediu: monitorizarea continuă identifică concentrațiile critice de gaze și furnizează valorile măsurate și datele privind emisiile necesare pentru funcționarea în condiții de siguranță și demonstrarea documentată a conformității.
• Disponibilitate ridicată a sistemului: automonitorizarea, verificările interne de referință, modulele înlocuibile și diagnosticarea de la distanță contribuie la identificarea timpurie a necesităților de întreținere și la reducerea duratelor de nefuncționare.
• Proceduri simple de integrare și punere în funcțiune: interfețele standardizate și sistemele preinstalate, interconectate și testate din fabrică reduc volumul lucrărilor de instalare și simplifică procesul de punere în funcțiune la locația de utilizare.
• Costuri reduse pe întreaga durată de viață a produsului: necesarul mic de întreținere, cantitatea mai mică de consumabile, componentele modulare și serviciile bazate pe starea echipamentelor pot reduce costurile de funcționare pe întreaga durată de viață a produsului.

Selectarea analizorului de gaze industriale corect începe cu identificarea componentelor de gaz și intervalelor de concentrație care trebuie măsurate. Matricea gazoasă și condițiile de la punctul de măsurare, inclusiv temperatura, presiunea, umiditatea, concentrația de praf și prezența componentelor corozive, toxice sau inflamabile, determină principiul de măsurare și configurația adecvate ale sistemului.

În funcție de aplicație, măsurarea poate fi efectuată direct în proces, cu ajutorul unui analizor la fața locului sau într-un sistem extractiv. Atunci când se prelevează un eșantion, sistemele de prelevare și condiționare a gazului trebuie să asigure păstrarea componentelor relevante ale gazului până la efectuarea analizei. Astfel se stabilește dacă este necesar un sistem la cald/în mediu umed sau la rece/în mediu uscat.

Condițiile de instalare, cerințele privind zonele cu pericol de explozie, interfețele și conceptul de întreținere sunt, de asemenea, incluse în definirea specificației. Soluția rezultată poate fi un analizor independent, un sistem modular sau un sistem de măsurare complet, adaptat la aplicație.

Aceleași tehnologii de analizor îndeplinesc roluri diferite, în funcție de industrie. Instalațiile chimice și rafinăriile utilizează analiza online pentru controlul în buclă închisă, asigurarea calității produselor și detecția timpurie a compozițiilor de gaze care prezintă riscuri pentru siguranță. Operațiunile din industria minieră, a mineralelor și a metalelor se bazează pe analiza gazelor pentru monitorizarea proceselor și a emisiilor în procesele de calcinare, topire și sinterizare, contribuind la respectarea cerințelor de mediu și la siguranța proceselor. Pagină dedicată energiei și Instalațiile de valorificare energetică a deșeurilor efectuează măsurări în mai multe etape, de la ardere și tratarea gazelor de ardere până la punctul final de măsurare a emisiilor. La bordul navelor, sistemul trebuie, de asemenea, să facă față vibrațiilor, intervalelor limitate disponibile pentru lucrările de service, condițiilor de funcționare variabile și cerințelor privind omologările pentru sectorul marin.

Analizoarele de gaze de proces furnizează date online în punctele în care rezultatele ulterioare ale analizelor de laborator ar fi disponibile tardiv. Valorile acestora pot fi integrate în sistemul de control pentru ajustarea unei reacții, a unei etape de ardere sau a unei etape de tratare a gazelor chiar în timpul desfășurării procesului. Aceeași tehnologie poate fi utilizată pentru verificarea calității materiilor prime și a produselor sau pentru detectarea modificărilor critice pentru siguranță ale compoziției gazelor.

Configurația necesară poate consta într-un singur instrument la fața locului, un analizor extractiv modular sau un sistem complet de analiză a gazelor, cu echipamente de prelevare, condiționare și control. Metoda analitică, conexiunea de proces, carcasa, interfețele și configurația pentru zone cu pericol de explozie sunt selectate împreună. Astfel, soluția poate fi adaptată fluxului și aplicației fără a include componente de sistem care nu sunt necesare.

Monitorizarea emisiilor răspunde unei alte întrebări: ce este evacuat din instalație și cum trebuie documentat? Un sistem de monitorizare continuă a emisiilor (CEMS) măsoară poluanții și parametrii de referință specificați pentru instalația respectivă. Combustibilul, procesul și etapele de epurare a gazelor determină matricea gazoasă, iar cerințele aplicabile stabilesc componentele, domeniile și procedurile de asigurare a calității necesare.

Analizorul reprezintă doar o componentă a acestui lanț. Un CEMS poate include, de asemenea, eșantionarea și condiționarea gazelor, măsurarea prafului și a debitului gazelor, echipamente de control și gestionarea datelor privind emisiile. Dulapurile modulare permit adăugarea altor componente de măsurare atunci când cerințele se modifică. Pentru proiectele de mai mare amploare, pot fi asamblate, interconectate și testate din fabrică sisteme complete instalate în containere tehnice. Astfel, se reduc volumul lucrărilor și numărul de interfețe necesare la fața locului și se accelerează instalarea și punerea în funcțiune.

Măsurarea și monitorizarea prafului pot fi utilizate pentru documentarea emisiilor de particule la un coș de fum, identificarea deteriorării unui sac filtrant sau monitorizarea concentrației în etapele de măcinare, dozare și în alte etape ale procesului. Aceste aplicații nu necesită în mod automat același tip de dispozitiv. Locul de măsurare, concentrația preconizată, proprietățile particulelor, geometria conductei, viteza gazului și starea acestuia influențează toate alegerea dispozitivului.

Instrumentele bazate pe lumina împrăștiată acoperă intervalele de concentrație mici și medii, în timp ce metoda prin transmisie este utilizată pentru concentrații medii și ridicate și pentru conducte cu diametre mai mari. Sondele compacte pot fi instalate dintr-o singură parte și utilizează automonitorizarea pentru a reduce volumul operațiunilor de rutină. Gazele de ardere saturate necesită o abordare diferită: picăturile de apă ar fi detectate drept particule, astfel încât un bypass extractiv încălzește fluxul parțial de gaze peste punctul de rouă înainte de măsurarea concentrației de praf. 

Pentru rapoartele de conformitate, valorile măsurate și stările de funcționare trebuie colectate, verificate, stocate și prezentate în conformitate cu cerințele aplicabile. Un sistem de achiziție și prelucrare a datelor, precum MEAC300, transformă semnalele analizoarelor în date trasabile privind emisiile și funcționarea, inclusiv depășirile valorilor-limită, informațiile de stare și rapoartele.

Monitoring Box îndeplinește o funcție diferită. Acesta combină datele actuale și istorice ale dispozitivelor pentru a evidenția modificările stării analizoarelor și sistemului. Echipele operaționale și de service pot utiliza aceste informații pentru a stabili dacă este necesară o intervenție. De asemenea, acestea pot pregăti lucrările înaintea unei intervenții de service, inclusiv piesele de schimb necesare.

Senzorii specializați îndeplinesc funcții distincte în tunelurile rutiere. Dispozitivele de măsurare a calității aerului monitorizează vizibilitatea împreună cu CO și, în funcție de configurația dispozitivului, NO sau NO₂, furnizând date pentru controlul ventilației; viteza și direcția fluxului de aer sunt măsurate separat. Detectoarele de fum identifică particulele de fum în câteva secunde și alertează sistemul de control al tunelului. În funcție de aplicație, dispozitivele specializate de măsurare a razei vizuale asigură măsurarea suplimentară a vizibilității în interiorul tunelului.

Analizoarele de gaze bazate pe spectroscopie de absorbție cu laser cu diodă reglabilă (TDLAS) asigură măsurarea concentrației într-o gamă variată de aplicații de proces. Descoperiți analizoarele disponibile și identificați soluția potrivită pentru aplicația dumneavoastră de măsurare.

Analizoarele bazate pe fluorescență stinsă (FS) asigură măsurarea rapidă și continuă a oxigenului într-o gamă largă de aplicații de proces. Descoperiți analizoarele disponibile și identificați soluția potrivită pentru aplicația dumneavoastră de măsurare.

Analizoarele bazate pe spectroscopia Raman asigură măsurarea compoziției gazelor într-o gamă largă de aplicații de proces. Descoperiți analizoarele disponibile și identificați soluția potrivită pentru aplicația dumneavoastră de măsurare.