Tratarea gazelor de ardere care susține o funcționare mai curată și conformă a instalației
Epuratoarele, reactoarele catalitice și filtrele de particule, toate elimină poluanții din gazele de ardere. Analizoarele de gaze de proces asigură măsurători în timp real pentru a optimiza eficiența eliminării. Funcționarea la nivel înalt a sistemelor de curățare a gazelor de ardere duce la economii semnificative de materiale absorbante și la o reducere a lucrărilor de întreținere necesare pentru operatorii instalației.
Înainte ca emisiile curate să poată fi eliberate la finalul procesului, gazele de fum trebuie mai întâi supuse procesului de desprăfuire și spălare ulterioară. Atât sistemele de epurare umedă (pulverizare lichidă), cât și cele de epurare uscată (pulbere chimică) sunt ideale pentru îndepărtarea clorurii de hidrogen, dioxidului de sulf, fluorurii de hidrogen, metalelor grele, dioxinelor și particulelor în suspensie. Este important ca poluanții definiți să nu depășească valorile limită locale ale emisiilor, de exemplu, cele stabilite de Directiva europeană privind incinerarea deșeurilor 2000/76/CE. Prin urmare, încă din etapa de planificare a stațiilor de incinerare a deșeurilor, este esențial să se selecteze procesul potrivit și sistemele de măsurare adecvate, astfel încât concentrațiile de poluanți din amonte și din aval de sistemele de curățare a gazelor de ardere să poată fi înregistrate cu certitudine. Împreună cu un număr redus de componente gazoase organice, mercurul prezintă cel mai mare risc toxic. Cu cât nivelurile concentrațiilor sunt mai mici, cu atât ciclurile de inspecție pot fi programate la intervale mai mari pentru o stație de incinerare a deșeurilor. Dar acesta este doar un avantaj al monitorizării continue. Dacă se măsoară nivelurile concentrațiilor, utilizarea materialelor absorbante necesare pentru epurator poate fi controlată. Utilizarea cantităților exacte, de exemplu, de pastă de var sau bicarbonat, ajută operatorii să economisească bani.
Potențialul dumneavoastră de optimizare în procesul de tratare a gazelor de ardere
Optimizarea procesului de tratare a gazelor de ardere începe cu înțelegerea parametrilor cheie care determină eficiența curățării. Monitorizarea acestor parametri deblochează un potențial clar de îmbunătățire a performanței și reducere a costurilor.
Sisteme de monitorizare a denitrificării prin SNCR și SCR pentru o funcționare mai curată și conformă
Funcționarea unui sistem de denitrificare SNCR sau SCR
Provocările legate de operarea sistemelor SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction – reducere non-catalitică selectivă) și SCR (Selective Catalytic Reduction – reducere catalitică selectivă) pentru incinerarea deșeurilor includ cerințe stricte privind intervalele de temperatură, distribuția neuniformă a debitului și temperaturii, consumul ridicat de aditivi, emisiile de amoniac care provoacă poluare secundară și costurile ridicate de întreținere pentru catalizatoarele din sistemele SCR.
Pentru purificarea gazelor prin reducere selectivă necatalitică, NH3 sau o soluție apoasă de uree este injectată direct în spatele camerei de ardere la o temperatură de 850 până la 1.100 °C (1.560 °F până la 2.000 °F). Acest lucru face ca NOx, care este un gaz toxic, să reacționeze cu compușii de amoniu și să se transforme în azot și apă. Ambele sunt inofensive pentru oameni și alte specii.
- În etapa SNCR, GM700 urmărește emisiile de NH₃ direct la ieșirea camerei de ardere pentru a verifica dozarea corectă a reactivilor.
- La admisia SCR, GM32 măsoară concentrația de NO pentru a asigura faptul că catalizatorul primește cantitatea corectă de poluanți.
- La ieșirea SCR, GM32 monitorizează concentrația de NO rămasă, în timp ce GM700 măsoară emisiile de NH₃ rămase pentru a confirma performanța generală a procesului de denitrificare.
- Măsurarea nivelului din rezervorul de depozitare a amoniacului pentru a garanta furnizarea unei cantități suficiente de amoniac în timpul funcționării utilizând Levelflex FMP54 cu compensarea fazei gazoase.
- Mențineți niveluri adecvate de amoniac în camera de ardere cu ajutorul măsurării precise a debitului cu Proline Promass F 300.
Monitorizarea prafului în filtre ESP sau filtre cu saci
Monitorizarea eficienței filtrului și măsurarea concentrației de praf
Gazele de ardere sunt desprăfuite folosind precipitatoare electrostatice (ESP) și/sau filtre cu saci. Pe lângă praf, filtrul din material textil separă și bicarbonatul și activează carbonul în timpul purificării uscate a gazelor de ardere. Pentru controlul eficienței ESP sau a filtrului cu sac, concentrația de praf poate fi măsurată în fața și în spatele filtrului de praf.
Dispozitive de măsurare a cantității de praf DUSTHUNTER, care utilizează diode laser pentru a efectua măsurători urmând principiul luminii dispersate, sunt potrivite pentru acest scop. Condițiile de măsurare și concentrația de praf vor determina care variantă DUSTHUNTER este cea mai potrivită.
Măsurarea precisă a temperaturii cu iTHERM ModuLine TM131 susține eliminarea optimizată a SO₃ și ajută la identificarea pătrunderilor de particule fine.
Asigurați performanța fiabilă a filtrului și funcționarea eficientă a ventilatorului prin monitorizarea presiunii diferențiale din filtrele ESP sau filtrele cu saci, pentru a detecta colmatarea și a optimiza ciclurile de curățare. Transmițătoarele de presiune diferențială DeltabarPMP55 și Deltabar PMD75B asigură o monitorizare precisă a stării filtrului.
Soluții de măsurare a procesului la admisia epuratorului de gaze de ardere
Măsurarea procesului la admisia epuratorului de gaze de ardere
În epuratorul de gaze de ardere, printre altele, cantitățile de HCl și SO2 sunt reduse cu ajutorul reactivilor. Se adaugă cărbune activ pentru eliminarea mercurului.
- Analizorul de gaze de proces MCS300P HW măsoară simultan SO2, HCl, H2O și opțional O2 și alte componente gazoase. Gazele evacuate sunt prelevate continuu cu ajutorul unei sonde de eșantionare cu un filtru încălzit înainte de a fi introduse printr-o conductă de eșantionare încălzită către analizor, care include la rândul său o celulă de gaz încălzită. Compoziția originală, inclusiv conținutul de apă, este menținută peste punctul de rouă acid. Prin urmare, riscul de coroziune cauzată de condens este eliminat. MCS300P HW trimite semnale către controlerul de proces, astfel încât setările epuratorului de gaze să poată fi optimizate. Acest lucru este bine de știut la încărcarea grătarelor în cazul unei compoziții necunoscute a deșeurilor.
- Folosind principiul de măsurare Zeeman, soluția de monitorizare a emisiilor MERCEM300Z măsoară concentrațiile de Hg fără sensibilitate încrucișată, chiar și la concentrații ridicate de SO2, stabil și cu efort mic de întreținere. Se pot lua contramăsuri într-un timp scurt pentru a reduce valorile de vârf ale Hg, uneori >3.000 μg/m³, în gazul brut. Aceste măsurători contribuie considerabil la reducerea costurilor de funcționare ale reactivilor.
- Mențineți performanța absorbantului printr-un control precis al temperaturii utilizând iTHERM Moduline TM131 și iTHERM ModuLine TM151
- Preveniți colmatarea și contaminarea epuratorului prin monitorizarea fiabilă a presiunii diferențiale cu Deltabar PMD55B și Deltabar PMD75B
- Asigurați debitele corecte ale lichidului de spălare și ale gazelor de ardere, pentru o performanță de curățare stabilă: t-mass I 500 pentru măsurarea gazelor de ardere, Proline Promag P 10 pentru calcar și Promag W 400 sau Promag W 10 pentru dozarea apei pulverizate.
%20Insertion%20version%20-%20PP01.jpg "Proline t-mass I 300 – Insertion version for pipes/ducts up to DN 1500 (60\")")
